一、材料的选择与要求
防水工程
JS 防水涂料： JS 防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料， 加入其他添加剂制成的液料与粉料两部分，按比例混合拌匀使用。属反应挥发型双组分水
性防水涂料。

二、产品特点

1、JS 防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能，不会因长期浸水而剥离基层。
2、涂膜防水具有直接弥补混凝土表面质量缺陷和毛细孔的能力。
3、涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点， 不会因一点破损而使防水层大面积失效，一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理。
4、涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。
5、优良的耐候性，抗紫外线的照射能力强，涂膜的耐老化性能优异。
6、环保性：以清水做稀释剂，冷施工，无毒、无味、无污染，对环境和人体健康无损害。
7、广泛的配合性：在和其他防水材料复合使用时，与其他材料配合性好，
不与其他防水材料发生化学反应。三、主要施工机具
搅拌器、材料筒等、滚刷、刮板、刷子四、施工作业条件
可在潮湿或干燥的基层上施工；基层泛水坡度在 2%以上，不得积水。铺
贴防水层的基层必须坚实平整， 无空鼓起砂掉皮， 明显裂缝， 麻面等现象存在， 基层所有转角、管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水施工前先将预留管
道安装牢固， 转角处水泥砂浆收头圆滑， 管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。五、防水工程施工工艺

1、工艺流程

清理、挂网抹灰 配制防水涂料 涂底层防水层 细部附加层

涂刷中间层防水层 涂刷表层防水层 自检、清扫 第一次试水 饰面施工 第二次试水 质量验收

2 、清理抹灰：
墙面在进行防水施工前， 对基层进行挂网抹灰， 挂网抹灰前首先对水泥压力板缝隙用砂浆进行封闭。而后进行挂网施工挂网施工时，满钉镀锌机织钢丝网
（孔径不大于 30*30mm ，丝径不小于 0.7mm），将 30*50mm 钢片用强攻螺丝固定在龙骨上，间距不大于 600mm，固定点间用 Φ 6 扒钉固定，钉距横向不大于300mm，纵向不大于 300mm。而后用干拌砂浆进行抹灰施工，抹灰施工分层进行，每层厚度控制在 5mm 至 8mm，总厚度控制在 20mm 以内。
地面进行防水施工前，完成下水管道的施工和封堵，并且必须认真彻底清扫干 净，清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对于 凹凸不平或有裂纹的基面用 107 胶掺水泥找平后再施工；基面必须清除干净， 不得有浮尘、杂物、明水等。并随时注意保持基面清洁卫生。
3、配制防水涂料
在涂刷之前必须有专人负责配料，按下表提供的配合比（按基材干湿状况
和不同材料的吸水率对加水量进行调整） 分别称出配料所用的液料、 粉料、水， 先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，
搅拌至少 5 分钟，使其不含有未分散的粉料， 且搅拌均匀， 呈浆状无团块即可。已拌和好的涂料必须在 3 小时内用完，各层涂料应分别配制。
防水涂料配合比
涂料类别 重量配合比
底层涂料 液料∶粉料∶水＝ 10∶10∶ 14
Ⅱ型
中、面层涂料 液料∶粉料∶水＝ 10∶10∶ 12
4、涂刷底层防水层：
用滚刷或油漆刷醮底层涂料， 均匀地涂刷基层， 不得露底，一般用量为 0.3-0.4kg
／m2。待涂层干固后（一般不粘脚时） ，方可进行下一道涂膜。
5、涂刷细部加强层：
对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。
（1）嵌填密封膏：在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密， 防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。
（2）细部附加层： 在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其
宽度应不小于 300mm，搭接宽度应不小于 100mm。施工时先涂刷 JS 复合防水涂料，再铺胎体增强层，再涂 JS 复合防水涂料。
6、涂刷中、面层防水涂料：
涂层厚度、 遍数、和施工配比按下表执行， 将配制好的Ⅱ型 JS复合防水涂

7、防水涂刷高度应按照设计要求， 卫生间涂刷高度为防水空间立面防水高度为完成面以上 300mm，洗手盆处高度为高于洗手台 50mm。
8、自检、清扫
每间厕所按分工由 2-3 人独立完成，完工后要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。
9、完工后的蓄水试验
在最后一遍防水涂层干固 48h 后，进行第一次试水，如无门槛或室内外同标高时，先用水泥砂浆或粘土在门口处抹一档水条，一般高度 50mm 左右，然后蓄水，水深 20-30mm，时间为 24h，无渗漏为合格。
10、验收
做完保护层、装修饰面层后分别进行第二次、第三次试水检验，由工程监理、质检部门最后按 100％房间验收。
六、注意事项
1、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂， 涂层平均厚度 1.5mm 左右。
2、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工， 及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。
3、每层涂覆必须按规定用量取料， 不能过厚或过薄， 或最后防水层厚度不
够，可加涂一层。
4、在施工间隙或施工结束时， 应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干固后很难洗净。
5、施工温度宜在 5℃以上，直接受大风天气影响下同时不宜施工。七、JS 防水涂料施工的技术措施
1、基层要求严格
基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。
①平整度
基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部分，使涂膜层增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用 2m 长直尺检查，缝隙不应超过 5m.
②表面质量
如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
2、认真涂刷底面防水层
在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，起目的是：
①堵塞基层毛细孔， 使 JS水泥基防水涂料充分渗透到毛细裂缝中， 达到防水目的；
②增加基层与防水层的粘结力；
③涂刷底层防水涂料时， 直接将 JS水泥基防水涂料稀释， 应用力薄涂， 使其渗入基层毛细孔中。
3、准确计量，充分搅拌
对于 JS 水泥基防水涂料， 施工时应按规定的配合比准确计量， 充分搅拌均匀；JS   水泥基防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。
4、薄涂多遍，确保厚度
确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低外墙整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。为
此，每遍涂膜厚度以 0.4-0.5mm 为宜，涂料用量约 0.8～1 ㎏/㎡，不宜一遍过厚。施工中严格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同
时导致阴阳角堆积过厚，产生裂纹。
5、铺设胎体增强材料
对于立面墙体存在大的麻面、孔洞、混凝土松散或存在裂缝等防水薄弱部位。在底层涂料表干后进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增
强材料。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭设宽度不应小于 50mm，短边搭设宽度不得小于 70mm。
若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开， 其间距不应小于幅度的 1/3。
6、涂刷方向与接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整
体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬 50mm-100mm，接茬时也应超过 100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
7、收头处理
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。
8、加强成品保护
整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。 JS 水泥防水涂料最低养护时间需要 72h（即 3 天），充分养护时间需要 7 天。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保  证其防水效果，在涂膜未固化前，不得踩踏。