1、混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。

2、混凝土浇筑过程中，混凝土覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。

3、局部振捣不密实、漏振、混凝土结构松散不密实等。

4、后浇带浇筑前垃圾、松散混凝土、积水等清理不干净；混凝土水灰比过大、膨胀补偿不够等。

5、外墙水平接缝处，混凝土浇筑高低不平，止水钢板不起作用。

6、电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致混凝土强度等级降低；或混凝土振捣不密实。

7、后浇带混凝土浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。

8、出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边混凝土浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。

9、顶板采光井和出顶板通风井未做混凝土翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。

10、外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。

11、地下室顶板混凝土尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。

地下室顶板渗水要怎么处理？

（1）清理基层：

将伸缩缝中原有材料及杂质清除到规定深度（一般为7～10cm深），用水冲洗干净。

（2）固定注浆通道及注浆管：

用快速堵漏剂（液体、粉状均可）拌和32．5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔50cm左右埋设一根注浆管。

（3）注浆堵漏：

从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0．3～0．5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从近一孔补充注浆直到不漏为止。

（4）割注浆管：

注浆24h后在确认无渗漏的情况下，割掉注浆管，用喷灯烘干界面。

（5）清理界面：

用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。

（6）施工柔性材料：

在缝内施工50～60mm厚PG321双组份聚硫密封剂，外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。

（7）做保护层：

待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为后一道半刚性保护层