一 工程概况

1、建筑概况
本工程为多层混凝土框架结构厂房，建筑面积16048.9m2，建筑总高度24.50m，建筑地上5层。建筑类别为丙级。建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度。建筑物设计使用年限为50年。

2、工程概况
本工程分为上人屋面和非上人屋面，但只有上人屋面做法上含有泡沫混凝土找坡，具体做法下：

上人屋面

1）40厚C25细石混凝土光面，3000×3000分格，缝宽10，缝内填聚苯板

2）隔离层：满铺聚酯纤维无纺布隔离层

3）0.7厚（400g）国际聚乙烯丙纶复合防水卷材

4）1.5厚JS聚合物水泥防水涂料（I型，乳液：粉料=1:1）

5）20厚1:2水泥砂浆找平层

6）200厚泡沫混凝土（导热系数不小于0.08W/mK,  强度不低于C0.3）保温层

7）隔气层：0.7厚（400g）国际聚乙烯丙纶复合防水卷材

8）20厚1:2.5水泥砂浆找平层

9）钢筋混凝土屋面板，随打随摸，表面清扫干净


本泡沫混凝土技术指标为：


(1)设计及业主要求：

   导热系数不小于0.08W/mK,  强度不低于C0.3。

(2) 设计厚度：

屋面泡沫混凝土保温层：屋面泡沫混凝土根据设计图纸要求屋面坡度为2%，但考虑到现场实际情况，业主联系设计更改为：最厚处350mm厚，最薄处180mm厚，泡沫混凝土浆料直接现浇摊铺在国际聚乙烯丙纶复合防水卷材隔气层上。

二、编制依据

建筑施工蓝图

本工程施工合同


业主下发的《工作联系函》


有关A6厂房《设计变更联系函》


国家及天津市相关规范、规定：

《泡沫混凝土》（JC/T266-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210--2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）

《屋面防水工程施工质量验收规范》GB50207-2012(一)

《高分子防水材料》GB18173-1-2012

三、施工工艺

1、施工准备

1.1 材料选择：

（1）水泥：标号为PO42.5的通用硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证；

（2）发泡剂：应选用发泡率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。

（3）骨料：骨料可选用保温颗粒料或细砂、粉煤灰等；

（4）预拌水泥砂浆（1:2.5）；

（3）0.7厚（400g）国际聚乙烯丙纶复合防水卷材；

（4）拌合用水


1.2 机具准备 

（1）专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）；

（2）普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、墨斗、台称、铁桶及其配套的施工设施；

（3）防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具；


1.3 施工条件：

对作业人员进行“三级”安全教育，屋面工程安全技术交底和屋面工程施工技术交底

2、工艺流程


3、施工方法

3.1 基层处理： 

基层清理前屋面落水口及女儿墙、伸缩缝应处理完毕，施工前应将其表面的泥土、灰尘、建筑垃圾、裸露钢筋头等清除干净，突出的浆块要铲除。

 3.2 弹线：

按设计各层做法厚度、坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在女儿墙侧壁弹出各层施工工序及排气槽位置，确定找平层及保温层的厚度范围及防水卷材收口处标高。

 3.3 水泥砂浆找平： 

   本工程采用1:2.5水泥砂浆找平，浇筑前，先在屋面结构层打点（贴灰饼），以便施工时控制浇筑厚度及成活面标高，浇筑时，经过用2m压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。 

   基层与突出屋面结构（女儿墙、中庭上挑檐、伸缩缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。

3.4 隔气层施工：

  （1）对水泥砂浆找平层表面出现的缺陷、裂纹、蜂窝等处，需先用防水砂浆进行修补。并确保水泥砂浆表面干燥（无明水）.

  （2）胶粘剂的调配：配粘结剂的配比为1:5（胶粉剂：水泥），配置时加入适量的水混合，然后再搅拌均匀无凝块无泡沫即可。将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积水泥砂浆找平层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角，先做一层宽300㎜的相同材料附加层，而后才能大面积施工。

  （3）此工序施工采用满粘法，施工时用料桶将配料倒在基层上，用橡胶刮板刮刷均匀。再将卷材沿着事先弹好的基础线往前铺贴，一边刷底料一边拆卷，进度要协调，铺展后的卷材应及时赶走底部的空气。 

 （4）搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm，在底板、立墙转角处1m之内不应有搭接。 

 （5）卷材铺设完毕后用专用胶封边处理，严禁出现翘边，开口等现象。 

 （6）阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，此处防水层易被拉裂由于三面交接，施工比较麻烦，稍有不慎就易发生渗漏。为此在屋面阴阳角处，在基层上距角每边100mm范围内，要先用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。


3.5 泡沫混凝土保温层

  （1）施工前确保施工基层无灰尘、无杂物、无积水。

  （2）根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按间距2m×2m的灰饼、植模，按设计要求做好坡度或平面；

  （3）对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；

 （4）输送浆料浇注时，输料出料口距浇注部位不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层和设置围隔板浇注。浆料浇注找平后，终凝前应养护，不得扰动，待浆料终凝后，取出转隔板再堆积浇注或浇上一层。

 （5）用2m的靠尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；

 （6）泡混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；

 （7）泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。

 （8）为确保泡沫混凝土保温层的透气性，应切割透气槽，待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好沟槽线，并派专人负责切槽，槽深为泡沫混凝土厚度的2/3处，槽宽为70mm。在十字交叉位置切出直径为70mm圆柱状深槽（便于安装Φ50PVC管件，交叉点部位采用四通构件，出屋面端部使用两个90度弯头做成弯管）。


 （9）用碎石平铺排气槽，后用砂浆抹平。示意图如下：


四、细部处理

1、隔气层

（1）粘贴前，在敷设部位将卷材预放约3到12米，找正方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设，立面卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。 

（2）粘接剂敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的基层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。  

（3）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上，搭接处用聚氨酯胶封边 

（4）一般细部附加处理：在阴阳角处，先铺贴附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后 方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100mm；

 (5) 中庭上挑檐（600mm高）及伸缩缝处卷材贴至挑檐上表面中线位置，阳角位置粘贴着重处理，以防空鼓；女儿墙位置卷材贴纸预留防水收口下端10mm范围内；含门洞口处，卷材粘贴至预砌门槛上表面中线位置。卷材弯卷至雨水口内100mm，弯卷至泄水口内50mm


五、质量标准

1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、找平、找坡层无脱皮、起砂等缺陷。

3、找平、找坡层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺，转角处圆弧半径为20mm。

4、环境温度低于5°C时不得浇筑。

5、找平、找坡层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

6、找平、找坡层起砂：找平、找坡施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

7、 找平、找坡层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平、找坡层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平、找坡层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

8、 泡沫混凝土的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。泡沫混凝土的外观质量应符合表二要求。

9、 允许偏差项目：见下表。

屋面找平层允许偏差

项次	项     目	允许偏差（mm）	检  验  方  法
1	表面平整	5	用2m靠尺和楔形塞尺查

泡沫混凝土的外观

项目			指标
表面平整度允许偏差（mm）			±10
裂纹	裂纹长度率（mm/m2）	平面	≤400
		立面	≤350
	裂纹宽度（mm）		≤1
厚度允许偏差（％）			±5
表面油污、层裂、表面疏松			不允许

六、成品保护

1、作业层终凝24小时后，应保温养护，视气温度低，养护时间约4周，养护期内不得上人走动。在初凝前严禁上人踩踏；

2、屋面保温（含填充层）自然凝固成型，自然养护时间为1-3天；

3、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；

4、交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。

5、泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理；


七、应注意的相关问题 

1、资料检查：查看每天施工记录，确保每一环节的施工工序都做到细致到位；

2、外观检查：用标有刻度的铁纤尺检查厚度；强度初检，施工24小时后可上人行走；

3、强度初检：施工24小时后人走在上面不留有明显的脚印；

4、资料检查：审查水泥及水泥发泡剂等材料的出厂合格证、型式检测报告是否齐备；检查施工单位工商五证及泡沫混凝土等相关产品认证备案文件；

5、现场取样复检：由业主及监理代表见证现场取样，取100mm×100mm×100mm（检测强度和干密度）及300mm×300mm×30mm（检测导热系数）规格的泡沫砼试块，对现场拌合施工的泡沫混凝土进行取样复检试验，复检内容为抗压强度、导热系数、干容重，相关技术指标应符合JC/T10662《泡沫混凝土砌块》国家标准。屋面或楼地面保温每15000平方米即应取样复检一次。本泡沫砼原材料主要为水泥及水泥发泡剂。


八、安全措施 

1、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》。建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导， 项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。 

2、遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，集中精力安全生产。 

3、认真学习安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施， 拒绝违章指挥，不违章作业，不冒险蛮干。 

4、建立严格的安全管理制度，认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖 罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工 10的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证 上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。 

5、严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

6、施工现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章 作业，非电工人员不得擅自操作用电作业。 

7、要坚持班前自检制度，对所使用的脚手架板、施工环境中的洞口、安全 网、安全挂勾、安全门、高压线等进行全面检查，排除不安全因素，并不得 动用电气和他人机械设备。

8、正确使用防护用品，衣着整齐，戴好安全帽，危险处施工系好安全带， 移动式和手持电动工具戴好绝缘手套，并不得拆除各类防护设拖。 

9、安全文明施工，不得从高处抛掷建筑垃圾和物品，随干随清理，按类堆 放，一头齐，有条不紊。